化工和炼油行业简介

石油化学工业是化学工业的重要组成部分，在国民经济的发展中有重要作用，是我国的支柱产业部门之一。石油化工指以石油和天然气为原料，生产石油产品和石油化工产品的加工工业。石油产品又称油品，主要包括各种燃料油（汽油、煤油、柴油等）和润滑油以及液化石油气、石油焦碳、石蜡、沥青等。生产这些产品的加工过程常被称为石油炼制，简称炼油。石油化工产品以炼油过程提供的原料油进一步化学加工获得。生产石油化工产品的第一步是对原料油和气（如丙烷、汽油、柴油等）进行裂解，生成以乙烯、丙烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯为代表的基本化工原料。第二步是以基本化工原料生产多种有机化工原料（约200种）及合成材料 （塑料、合成纤维、合成橡胶）。这两步产品的生产属于石油化工的范围。有机化工原料继续加工可制得更多品种的化工产品，习惯上不属于石油化工的范围。在有些资料中，以天然气、轻汽油、重油为原料合成氨、尿素，甚至制取硝酸也列入石油化工。

锅炉/冷却工艺关键水质参数

pH：

在冷却和蒸汽生产过程中，需要添加防腐蚀、防结垢以及冷却塔防微生物所需的化学物质，为优化此类物料投入的使用，应当严密监控pH值。经预处理的水也应监控其pH，以避免给水管道发生腐蚀，同时优化预处理设备的效率。

溶解氧：

在蒸汽循环温度升高的情况下，微量（ppb）氧气会导致锅炉和给水管道出现腐蚀问题。ppb级别的监测对设备维护至关重要，因为几个变量可使溶解氧（DO）发生变化，其中包括冷凝水回水波动，蒸汽压波动，接管或塔盘堵塞、破裂或丢失，给水流量差异以及空气渗入。

二氧化硅：

控制挥发性二氧化硅污染物，可避免过热器、涡轮机、热交换器、冷凝器和干燥器出现水垢和其他不良影响，这些设备的传热效率终会影响生产效率。此外，对二氧化硅进行监测，可比监测电阻率更快检测到脱盐效果，从而改善补给水的质量控制工艺。

钠离子：

钠离子浓度是整个蒸汽循环中水质的重要指标。在现场发电和使用高浓度苛性钠等腐蚀性化学品的实践中，有必要监测钠离子的浓度。钠离子浓度改变，说明发生热交换器泄漏和含磷酸钠化学物质残留，这两种情况会对涡轮叶片或锅炉热交换表面造成灾难性影响。

污水处理关键水质参数

pH：

持续监测pH值，可提前提醒工作人员对污水处理设施进行必要的工艺调整，避免出现问题。此外，在污水处理过程的不同阶段进行pH监测，有助于保持处理菌种的健康，优化化学物质的使用以及防腐蚀，从而控制成本。

溶解氧：

活性污泥法污水处理工艺需要稳定供氧，才能发挥有效作用。氧气不足会减慢生物体的生长速度，降低兼性微生物的效率，并导致产生恶臭中间物。因为该工艺占污水厂能量成本的比重较大，所以精确监控氧气可以确保工艺的效果和效率。

有机物：

如果污水有机物含量高，污水处理设施采用化学处理和物理处理方法减小有机物含量，使污水可以重新利用或排放到环境中。为方便报告，有效的有机物管理通常涉及生化需氧量（BOD）。但是，由于检测需时5 天，因此可以使用化学需氧量（COD）、总有机碳（TOC）和光谱吸收系数（SAC）等替代指标。这些指标的检测时间较短，可以及早发现故障或溢出，降低操作和维护成本。COD检测是一种相对简单的实验室方法，  可将检测时间缩短至2小时。

浊度/ 总悬浮固体：

总悬浮固体的测量通常用于监控溶解气体浮选系统、排水设备、澄清器进水和出水、回流式活性污泥（RAS）和废活性污泥（WAS）。当应用于聚合物进料系统时，所产生的额外控制往往可以大幅度节省聚合物。