食品工业原料广泛，制品种类繁多，排出废水的水量、水质差异很大。因此在生产过程中所产生的废水需要经过一系列处理才能保证不破坏自然环境。

食品饮料行业水质背景

食品饮料用水

食品饮料行业中水作为最主要的原料之一，对于水质有各种要求。为了去除原水中含有大量的离子、微生物、细菌、泥沙等，保证产品生产的卫生、保鲜与正常发酵；故需对使用的原水进行处理。常见水质需求：比如纯净水电导率10uS/cm以下、软化水总硬度小于（以CaCO3计）30mg/L。

食品废水

食品工业原料广泛制品种类繁多排出的废水水质差异很大。废水中的主要污染物有：漂浮在废水中的固体物质悬浮在废水中的油脂蛋白质、淀粉、胶体物等；溶解在废水中的糖、酸、碱、盐类等；可能存在的致病菌等。食品工业废水的主要特点是，有机物质和悬浮物含量高，易腐败，一般无毒性。食品工业废水的主要污染危害是使水体，以致引起鱼类和其他水生动物死亡促使水底积沉的有机物质在厌氧条件下分解产生臭气，恶化水体，污染环境。在加工过程中冲洗动物胃肠，使废水中含有致病菌，如不经处理任意排放将传播疾病，危害人畜健康。

成分及危害

食品工业原料广泛，制品种类繁多，排出废水的水量、水质差异很大。废水中主要污染物有：

（1）漂浮在废水中固体物质，如菜叶、果皮、碎肉、禽羽等；

（2）悬浮在废水中的物质有油脂、蛋白质、淀粉、胶体物质等；

（3）溶解在废水中的酸、碱、盐、糖类等：

（4）原料夹带的泥砂及其他有机物等；

（5）致病菌毒等。食品工业废水的特点是有机物质和悬浮物含量高，易腐败，一般无大的毒性。其危害主要是使水体富营养化，以致引起水生动物和鱼类死亡，促使水底沉积的有机物产生臭味，恶化水质，污染环境。

国内外概况

中国对食品废水污染的治理与西方发达国家相比起步较晚，在借鉴国外先进处理技术经验的基础上，以国家科技攻关课题为平台，引进和开发了大量的食品废水处理新技术，某些项目已达到国际先进水平。这些新技术的投产运行为缓解中国严峻的水污染现状，改善水环境发挥了至关重要的作用。

我国特别是在中小城镇中分布着大量的食品加工企业,这些企业的现代化程度和生产规模日益提高,但是产生的废水水质恶劣,废水量不断增加,对环境危害十分严重。食品工业包括饮料工业是耗水大户,这些耗用的水仅少部分用于食品生产本身,大部分是用于食品生产过程洗涤和清洁的,因此完全可以将这些废水加以回收利用。基本上以粮食为主要原料的发酵工业所产生的污染物主要是由于粮食未被充分利用造成的,因此,排入水环境的污染物绝大部分是具有回收价值的产品和副产品。

现代废水处理技术分三类：物理处理法，化学处理法，生物化学处理法。物理处理法包括：沉淀法，过滤法，离心分离法，浮选法；化学处理法包括：混凝法，中和法，氧化还原法，电解法，萃取法，吹脱法，吸附法，电渗析法，反渗透法；生物化学处理法：活性污泥法，生物膜法氧化塘法，土地处理法。另外还有一些新技术，如酶促降解法，高效降解菌的应用，超声波技术的应用，磁分离法，超临界水氧化法，电极生物膜法等。

食品加工厂废水特点

饮料厂废水特点与水质检测

饮料生产过程中所产生的废水主要污染物是制造饮料的物料，其主要来源于机械设备的洗净水、原料贮槽的洗净水、回收瓶洗净水溢出及不合格的产品，其它来源如过滤器反洗水工场清净用水等。

废水进出水水质如下表所示，饮料厂废水的特性是高BOD和COD，同时因其生产线操作的特性和产品的不同，其浓度及水力波动都很大。废水经处理后，出水要完全达到污水综合排放标准 ( GB8978 1996) 标准才可以排放。

表1 饮料厂废水进出水水质

乳品厂废水特点

油脂含量高，大量可溶性有机物（糖类，脂肪酸，蛋白质，淀粉可生化性好，不含有毒有害物质，呈现乳白色，COD浓度在800-1000MG/L，水质呈酸性属于中低浓度有机废水。

果蔬饮料废水特点

污染物为有机物，COD值约为1000mg/L，属中等浓度有机废水N/P含量低，SS含量高，含有有机酸因而呈酸性。由于生产工艺因素，生产废水的间歇排放造成的污染负荷有时很大，COD波动较大。生物处理为主，调节酸碱度以适应微生物生长。厌氧-好氧处理工艺。调节Ph，调节氮、磷。

啤酒厂废水特点

清洗废水如漂洗酵母水、洗瓶水、生产装置清洗水等，这类废水受到不同程度污染。含渣废水如麦糟液、冷热凝固物。剩余酵母等，这类废水含有大量有机悬浮性固，啤酒污水的BOD5/CODCr在0.5左右，按常规判断，属生化性好的污水，因此处理工艺大多采用低费用的生化处理流程。

白酒厂废水特点

酿造车间的冷却水、蒸馏操作工具的冲洗水、蒸馏底锅水、酿造车间地面冲洗水、发酵黄水等。除酿造车间冷却水，其它都含有大量的蛋白质、氨基酸等有机物，是高浓度废水，不能直接排放。

红酒厂废水特点

红酒酿造废水主要生产废水来自破碎、压榨、发酵和过滤工序，综合废水来自车间冲洗水、发酵酒罐冷却水及生活污水等。废水特点是:①生产废水为季节性排放水量变化大;②生产废水可生化性较好,BOD/COD接近0.5;③综合废水由于含有冲洗水,SS含量高。

处理方法

食品工业废水处理除按水质特点进行适当预处理外，一般均宜采用生物处理。如对出水水质要求很高或因废水中有机物含量很高，可采用两级曝气池或两级生物滤池，或多级生物转盘．或联合使用两种生物处理装置，也可采用厌氧—需氧串联的生物处理系统。

肉类加工产废水

肉类加工产废水是肉类加工过程中排出的工业废水。一般包括屠宰和肉类加工两部分，有的还附设副产品车间，生产食用油脂、明胶、肥皂等。废水主要来自屠宰、煺毛、解体、开腔、清洁各工序及车间设备和地面冲洗。废水中含有血、毛、油脂、碎肉、杂质等，水质恶劣，BOD5300-2200mg/L，悬浮物600-3000mg/L，油脂含量200-1000mg/L，大肠杆菌2.38×106-2.38×107个/L，废水量大。每屠宰1吨活牲畜约产生10吨废水。废水处理宜采用分流分隔回收治理（含油脂，不含油脂、含粪便废水）后，合流进入二级生化处理，主要采用活性污泥法、生物滤池、生物转盘及厌氧塘-氧化塘联合处理法等。

肉类加工产废水定义

废水来源

屠宰和肉类加工的生产过程大致为，牲畜在宰杀前要进行检疫验收，在屠宰时进去屠宰区，首先用机械、电力或者化学方法将牲畜致晕，然后悬挂后脚隔断静脉宰杀放血。牛采用机械剥皮，而猪一般不去皮，猪体进入水温为60℃的烫毛池煮后去毛。而后剖肚取出内脏，将可食用部分和非食用部分分开，再冲洗胴体、分割、冷藏，以及加工成不同的肉类食品，如新鲜肉或花色配制品和腊、腌、熏、罐头肉等。

屠宰和肉类加工厂的废水主要产生在屠宰工序和预备工序。废水主要来自圈栏冲洗、宰前淋洗和屠宰、放血、脱毛、解体、开腔劈片、清洗内脏肠胃等工序，油脂提取、剔骨、切割以及副食品加工等工序也会排放一定的废水。此外，在肉类加工厂还有来自冷冻机房的冷却水，以及车间卫生设备、洗衣房、办公楼和场内福利设施排放出的生活污水等。

肉类加工废水的水质特征

肉类加工废水含有大量的血污、油脂、油块、毛、肉屑、内脏杂物、未消化的食料和粪便等污染物。外观呈令人不快的血红色，并具有使人厌恶的血腥味。此外，在肉类加工废水中，还含有粪便大肠杆菌、粪便链球菌一级沙门氏菌等与人体健康有关的细菌，但一般不含有有毒物质。

肉类加工废水所含污染物主要为呈溶解、胶体和悬浮等物理形态的有机物质，其污染指标主要有Ph、BOD、COD、SS等，此外还有总氮、有机氮、氨氮、硝态氮、总固体、总磷、硫酸根、硫化物和总碱度等。在微生物方面的指标为大肠杆菌。

与一般的工业废水相同，肉类加工废水的水质受加工对象、生产工艺、用水量、工人劳动素质和设备水平等方面的影响，在水质方面的变动较大，不仅国内、国外的数据有很大的差异，即使在国内，不同厂家废水的水质也有较大的不同。

废水处理方案

肉类加工废水的处理方案有很多种。然而，对于一个具体的肉类加工厂而言，采用何种处理方案，是一个很值得研究的问题。因此，不存在适用于任何情况的最佳处理方案，每个处理方案都是其自身的局限性和使用条件。最佳处理方案的设计只能在对废水具体情况的全面了解、掌握和综合考虑的基础上完成。一般地说，在确定处理方案时须了解和考虑以下问题：

1、工厂的废水可否就近排入城市下水道，有城市污水处理厂进行处理或可否合并至附近废水性质相近的其他废水处理厂进行处理。

2、附近有无条件利用稳定塘或土地系统处理肉类加工废水，可否终年利用，，如何解决，非用水季节废水处理问题。在考虑有无条件时，不光要考虑技术和经济方面的因素，而且要考虑环境和社会等方面的因素。

3、有无可能通过厂内控制消减用水量，减少相关废物的流失，降低废水处理的负荷。

4、在确定需要在厂内建立废水处理站之后，在选择废水处理方案时，应考虑以下因素：是否进行废水回收；水质、水量情况；排放标准所要的处理程度；周围要求；投资及运行管理费用；电力供应情况；运行管理水平；污泥处置去向，占地因素等。

在考虑是否进行废水回用时，应结合工厂的供水情况进行统筹考虑，以确定废水回用必要，是否经济、合理。同时还应对水回用的可能用途、用量有所了解，以便选择技术可行、经济合理的处理方案。一般而言，废水浓度高、水量大或者排放标准严，要求程度高时，宜采用厌氧-好氧串联处理工艺；环境条件不允许厌氧处理时可采用好氧处理工艺；投资和运行费用紧张时应尽量采用简易处理工艺；电力供应紧张时应优先考虑厌氧处理工艺；运行管理水平无保障时应采用简易处理工艺；实际应用中，以上原则应统筹考虑，才能正确选择特定条件下的最佳处理方案。

肉类加工产废水处理工艺

肉类加工废水属易于生物降解的高悬浮物有机废水,其水质、水量变化范围较大。一是具有明显的季节性,其排水量在一年中变化较大二是具有非连续性,在一日之中变化较大,时变化系数一般可达2.0以上。对该类废水的治理,均采用以生物法为主的处理工艺,包括好氧、厌氧、兼氧等处理系统。活性污泥法是我国肉类加工废水处理中应用最普遍且最成熟的方法。其曝气方式可采用浅层曝气、射流曝气、延时曝气、氧化沟等。而工艺是近几年来在全球被广泛认同和采用的一种有机污水处理技术,它集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池,无污泥回流系统,因此具有工艺简单、占地面积少、投资省、抗冲击负荷强等优点。非常适合肉类加工企业多为一班生产、水质和水量波动大的情况。

肉类加工产废水工艺流程

屠宰废水经格栅去除污水中较大渣滓污染物质如碎骨、内脏碎块、碎皮肉等较大物质,既能保证水泵正常运转,又能减少水泵磨损,然后进人隔油沉砂池,去除污水中油脂及浮渣后进人调节池。调节池不但起均质均量的作用,储存废水,而且设置潜水搅拌机,将污水与污泥充分混合,起到水解酸化作用。然后利用地势自流进人SBR反应池,在此完成曝气、氧化、沉淀、滗水和排出剩余污泥各工序。污水中各污染物去除率分别为BOD595%、CODCr95%、SS90%、。滗出的清水进入接触沉淀器,去除细小悬浮物、油脂等。池内剩余污泥经潜污泵排入污泥池进行浓缩,污泥池上清液回流至调节池。剩余污泥在污泥池中消化及无害化处理后,定期用真空吸粪车吸走,可作为农家肥。